亚克力板是怎样"炼成"的

2017-11-17
亚克力板材是甲基丙烯酸甲酯本体聚合的典型产品。
按聚合工艺划分,本体聚合过程可以划分为两个阶段,即制浆和聚合。但工业生产上为了拿到具有一定规格和符合一定质量指标的产品,还必须配有适当的辅助环节。
为便于操作和管理,将亚克力板材整个聚合生产过程划分为五个工段:
1.制浆工段
在单体中加入定量的引发剂、增塑剂、脱模剂等,i昆溶后制成转化率约为10外左右的浆液目的是:
(a)加决生产周期,提高生产效率。对预聚法来讲,主要是通过高温使引发剂分解,缩短聚合诱导期,激发单体活化,促使链的增长;通过搅拌,加速实现热交换,在短期内移出较多的聚合热;促使单体粘度增长,凝胶效应提前到来。对降解法来讲,具有使单体粘度增加、便利操作的作用。
(b)减少聚合时的体积收缩。单体的比重为0.94,而制得的有机玻璃成品的比重为1.17~1.19。如将单体直接在模具中聚合成亚克力板材,将有19、22%的体积收缩,这样大的收缩率给制模、灌模以及聚合生产过程带来困难。制成浆液后.比重一般在0.96~0.98左右,可以适当减少聚合时的收缩。
(o)浆液粘度增加以后,可减少灌模以后的渗漏损失。
见,制模工段
在两块洗净干燥的平板硅玻璃间,四周垫上包有玻璃纸的橡胶条(或橡胶管),控制间隙距离,调节成品的厚度,并以夹具夹持后供灌料用。
3,灌模工段
将制浆工段制得的浆液,经计算计量,灌入制模工段制成的模具,排出空隙中的气体,使浆液布满模板并封合。
4.聚合工段
将已灌好料液的模具置于水箱(或烘房)内。如果模内是降解浆液,应先在较高温度下进行一段时间的诱导,再在较低温度下保温较长时间,至模内聚合物硬化后升高温热处理。
如果模内是预聚浆液,可直接在较低温度下保持较长时间,至模内聚合物硬化后升高温热处理:聚合结束后降温至40OC以下,除去模具,取出所需的聚合物―生产上称为“毛片”。
5.成品工段
对“毛片”进行外观检验,去边、裁切、分级包装后入库。